Репортаж sportwine.ru
Ярославская компания Spine является одним из наиболее заметных игроков на российском рынке лыжного оборудования. В последнее время её имя всё чаще мелькает в лыжных новостях. Сначала фирма начинает спонсировать региональную лыжную команду, спортсмен которой, Евгений Цепков, на Дёминском марафоне показывает равные результаты с Крюковым и Дементьевым, а летними соревнованиями на лыжероллерах – и вовсе превосходит того же Крюкова. Затем сам олимпийский чемпион Евгений Дементьев начинает использовать лыжные ботинки Spine, а вслед за ним – и олимпийский чемпион Александр Легков с чемпионом мира Алексеем Петуховым. Внезапно на лыжных ботинках Spine этапы Кубка мира по лыжероллерам начинает выигрывать уже не россиянин, а норвежец – Рагнар Брагвин Андресен. Последнее, что вызвало мой интерес, стало запуск программы SpineCustomFit – сервиса, предлагающего изготовление лыжных ботинок премиум-класса по индивидуальным параметрам клиента.
После обращения к представителям Spine я был удивлён, получив от них приглашение посетить фабрику в Ярославле и лично увидеть процесс производства российских лыжных ботинок премиум-класса. Между моментом получения приглашения и самой поездкой прошло несколько недель, и за это время произошёл один забавный случай. В Одинцово, на тренировке, я неожиданно встретил известного московского лыжника, мастера спорта Алексея Барышникова. В ходе беседы я заметил, что он тренируется в новых ботинках Alpina Elite 2.0. Я поделился с ним информацией о предстоящей поездке на Spine, где я планирую узнать, как в России производятся подобные ботинки, на что Алексей выразил сомнение, заявив, что, скорее всего, там нет ничего особенного, поскольку всё равно производство находится в Китае. В ответ на моё утверждение, что в Ярославле ботинки создаются с полного цикла, Алексей выразил любопытство, но сказал, что ему сложно поверить в это. Подобный интерес проявили и другие лыжники, с которыми мне удалось обсудить предстоящую поездку, поэтому я отправлялся в Ярославль с большим энтузиазмом и желанием выяснить, как всё устроено на самом деле.
Дмитрий Варгин, сооснователь и один из владельцев Spine, рассказал об истории развития компании:
— Я родился и вырос в Ярославле. В детстве я занимался спортом нерегулярно, специализированной спортивной, особенно лыжной, подготовки у меня не было. Обучение также проходило в Ярославле – в Техническом университете по направлению «техническая кибернетика». Предполагалось, что я стану специалистом в области автоматизации, в первую очередь химико-технологических процессов. В период учёбы мне пришлось пройти военную службу, поскольку в то время высшее образование не предоставляло отсрочки. Затем я окончил военную кафедру и вернулся к учебе в университете. После завершения обучения я остался работать на кафедре, однако 90-е годы внесли значительные перемены: работа преподавателем в вузе оказалась недостаточно востребованной и не обеспечивала достаточного материального благосостояния.
Чтобы сводить концы с концами, мы с другом решили заняться элементарной торговлей – приобретением и перепродажей спортивных товаров: мячей, теннисных ракеток и всего, что можно было с выгодой приобрести и реализовать. В определенный момент мы исчерпали запасы, оставшиеся со времен СССР, и решили, что, будучи инженерами, способны освоить и производство. Так, в 1994 году мы запустили выпуск ласт на заводе резинотехнических изделий, расположенном в Ярославле. Для этого мы собрали около 35 пресс-форм со всей территории бывшего Советского Союза, а также разработали и проверили составы резины. Сохранилось даже благодарственное письмо, в котором отмечается, что в наших ластах прошли несколько километров подводного шва на каком-то газопроводе. Интересно, что это производство до сих пор функционирует.
К 1998 году стало ясно, что для создания конкурентоспособной продукции необходимо приобрести новое оборудование, однако для этого требовались значительные объемы реализации. Следует отметить, что наша страна не обладает протяженной береговой линией и недостаточным количеством морских курортов. Вместе с тем, здесь выпадает большое количество снега, что делает актуальным производство лыжных ботинок. В России обширные территории и обильные снегопады, что делает её страной, где лыжный спорт наиболее востребован.
В том же году мы разместили заказ на изготовление первых двух тысяч пар ботинок на фабрике «Североход». Постепенно, начиная с этих двух тысяч пар, мы достигли объема производства, который сейчас превышает миллион пар лыжных ботинок в год. Важно отметить, что этот рост был плавным, в течение 20 лет мы последовательно увеличивали производственные мощности. Первоначально мы просто размещали заказы на «Североходе», но с 2003 года это стало полностью нашим предприятием, куда перешел весь трудовой коллектив фабрики с ее столетней историей. В Советском Союзе это было довольно известное производство, специализировавшееся на обуви специального назначения, главным образом для военных. Нам очень пригодились знания и опыт инженеров и технологов «Северохода», которые мы активно применяли в нашем производстве. С 2007 года мы работаем на новой площадке, которую приобрели и переоборудовали для собственных нужд.
— Какую роль играет расположение вашей фабрики на берегу Волги?
— Нет, это не было запланировано, хотя когда-то я об этом мечтал. Во время путешествия по Швейцарии я заметил очень привлекательные офисы, находящиеся на берегу Женевского озера, и тогда мне захотелось, чтобы и в нашей стране было что-то похожее. Однако эта мечта осуществилась неожиданным образом.
— Что послужило поводом для перехода к работе на рынке высококлассной лыжной обуви?
— Более 15 лет мы были сосредоточены на производстве значительных объемов продукции, заключая соглашения с известными спортивными сетями и торговыми марками. Однако со временем мы осознали, что для нас более перспективным направлением станет развитие собственной марки Spine, которая была зарегистрирована еще в 1998 году, но не получала должного внимания. В результате мы приняли решение заявить о себе в элитном сегменте, предлагающем продукцию премиального качества. Именно так, два года назад, мы приступили к разработке гоночных ботинок высокого уровня, убедившись, что у нас достаточно опыта – как коммерческого, так и технического, и технологического.
— Почему используется название «Spine»? Существует ли этому объяснение?
— Да, это аббревиатура, образованная от прежнего наименования «Спортиндустрия». Изначально мы рассматривали название «Спортиндустрия», но посчитали его излишне громоздким и решили сократить до СпИн. Однако, нам не пришлась по вкусу звучание этой аббревиатуры. В итоге мы добавили еще одну букву, и получилось Spine. Кроме того, перевод этого слова – «позвоночник, основа» – хорошо отражает наше представление о компании.
Василий Бычков, конструктор:
— У нас есть лист углеволокна, который был предварительно пропитан смолой. Из него формируют необходимое количество слоев. Слои укладывают на форму, затем закрывают её и помещают в печь. Изделие выдерживают в печи в течение определенного времени и извлекают из неё готовым. Формы производятся нами самостоятельно. Для этого у нас установлен американский трехкоординатный станок с ЧПУ фирмы Haas. В ближайшее время, в конце сентября, ожидается поставка еще одного станка, представляющего собой более совершенную модель, что позволит расширить ассортимент наших карбоновых изделий.
— Фактически, мы осуществляем полный цикл производства, – отмечает Василий Бычков. – Работа начинается с разработки дизайна, затем следует конструкторская доработка, после чего отдел модельеров приступает к непосредственному проектированию ботинка. Далее изделие передается в производство – создается опытный образец, который тестируется на протяжении шести месяцев спортсменами, сотрудничающими с нами. В ходе испытаний определяются недочеты и вносятся исправления, включая изменения в формы. И только после получения положительного заключения от наших лыжников, модель поступает в серийное производство.
Я никогда не размышлял о сложности производства лыжных ботинок, и только посетив фабрику Spine, я понял, насколько это сложный и технологичный процесс. Spine прошла долгий путь от простых ботинок с рантовыми креплениями до моделей премиум-класса, которые теперь конкурируют с известными зарубежными брендами. И это развитие потребовало немало времени – два десятка лет. Компания освоила все технологии до мелочей, а сотрудники постепенно совершенствовали свои навыки, переходя от простых задач к более сложным. Именно последовательность действий и отказ руководства от резких скачков в развитии, от «перехода к высшему образованию, пропустив школьный этап», позволили создать качественный продукт, соответствующий требованиям спортсменов мирового уровня, чего ранее не наблюдалось в лыжной индустрии нашей страны.
